시각 인식 시스템에서 내시경 카메라의 응용 - 지식

소형화되고 고화질 특성을 지닌 내시경 카메라는{0}}제한되고 숨겨져 있으며 접근하기 어려운 환경을 위한 시각 인식 시스템의 핵심 감지 구성 요소가 되었습니다. 해당 응용 분야는 산업 검사 및 정밀 제조와 같은 분야를 포괄합니다.

핵심 응용 분야 및 시나리오

산업 부문: 장비 내부 결함 식별 및 유지 관리

I산업용 내시경 카메라(예: 광섬유 내시경 및 비디오 내시경)는 산업용 시각 인식 시스템의 핵심 프런트엔드입니다.{0}}주로 밀폐된 공간에서 육안 검사 요구 사항을 해결합니다.

정밀기기 내부검사

항공{0}}엔진 터빈 블레이드, 가스 터빈 연소실, 원자력 파이프라인 내부의 균열, 부식 및 이물질 잔류물을 식별하는 데 사용됩니다.

파이프라인/컨테이너 내부 벽 검사

석유화학 석유 파이프라인과 도시 상하수도 파이프라인의 용접 결함, 스케일링 및 막힘 식별-내시경 카메라는 파이프라인 내부 벽의 이미지를 캡처합니다.

제조 모니터링 및 품질 관리

자동차 부품 품질 검사

엔진 블록 및 변속기 내부 오일 통로의 주조 결함 식별 내시경 카메라가 자동화 검사 라인에 내장되어 있습니다. 비전 시스템은 표준 이미지와 캡처된 이미지를 실시간으로 비교하여 불량 제품을 자동으로 표시하고 품질 검사 효율성을 향상시킵니다.
버, 고르지 못한 가장자리, 납땜 접합부
정밀가공

정밀 주조 품질 검사-다양한 정밀 주조의 생산 과정 중 품질 관리 및 출하 전 품질 검사에 사용됩니다. 잠재적인 문제를 확인하기 위해 작은 주물의 내부로 쉽게 들어갈 수 있습니다.

내시경 카메라 전면-촬영을 위한 주요 선택 포인트

주요 기술 매개변수	선택 고려 사항
프로브 직경	1. 일상적인 파이프라인 검사를 위해 DN50 이상의 파이프 직경에 적합한 Φ4.8-8mm 프로브를 선택하십시오. 2. 정밀 부품 검사를 위해서는 DN25 이상의 좁은 채널에 적합한 Φ2.8mm 이하의 초미세 프로브를 선택하세요. 3. 위험도가 높은- 시나리오의 경우 맞춤형-티타늄 합금/텅스텐 와이어 편조 특수 프로브를 사용할 수 있습니다.
해결	1. 기본 검사 720P 이상, 0.1mm까지 결함 식별. 2. 정밀 검사 1080P 이상, 0.05mm까지 미세한 결함까지 포착합니다. 3. 고속-검사에서는 원활한 비디오 재생을 보장하기 위해 30fps 이상의 프레임 속도가 필요합니다.
시야/피사계 심도	1. 협소한 공간에서는 넓은 시야각을 보장하기 위해 120도 이상의 넓은 화각을 갖춘 렌즈를 선택하세요. 2. 현미경 검사의 경우 매크로 렌즈(피사계 심도 3~30mm)를 선택하여 세부 사항에 초점을 맞춥니다. 3. 장거리-파이프라인 검사의 경우 전체에 걸쳐 선명한 가시성을 확보하려면 넓은 피사계 심도(100mm 이상)가 필요합니다.
보호 등급	표준 애플리케이션에는 IP67 방수 및 방진 등급이 필요합니다.
조명 기능	1. 길고 깊은 파이프를 검사하려면 고-루멘(800루멘 이상) LED 광원이 필요합니다. 2. 눈부심을 줄이기 위해 반사 금속 표면을 검사하려면 밝기 조정 + 편광이 필요합니다.