고급 비파괴 테스트 기술로서 산업 내시경은 장비 검사 분야에서 큰 장점과 광범위한 응용 전망을 보여주었습니다. 장비 내부의 다양한 결함을 직관적이고 정확하게 감지하고 장비의 운영 상태에 대한 포괄적 인 평가를 수행하며 장비 유지 보수 및 결함 진단에 대한 강력한 기술 지원을 제공 할 수 있습니다. 실제 적용 사례를 통해 산업 내시경 탐지 기술이 장비 탐지의 효율성과 정확성을 효과적으로 향상시키고, 잠재적 인 안전 위험이 적시에 발견되었으며, 장비의 안정적인 작동을 보장하며 기업 생산 비용을 줄였습니다.
고객 요구
엔진 생산 공정에서 자동차 제조 회사는 엔진 내부 부품에서 품질 검사를 수행하여 안정적이고 안정적인 엔진 성능을 보장해야합니다. 검사 내용에는 실린더 벽 평탄도, 피스톤 링 어셈블리, 밸브 밀봉 등이 포함됩니다. 전통적인 검사 방법은 비효율적이며 잘못 판단되기 쉽습니다. 이 회사는 효율적이고 정확한 검사 방법을 도입하기를 희망합니다.
검사 계획
고객의 사용 환경 요구 사항에 따라 회사는 고해상도 이미지 센서가있는 산업 내시경을 권장합니다. 렌즈는 관측 범위와 더 큰 피사계 깊이를 갖는 큰 각도 FOV140︒을 채택합니다.
구부릴 수 있고 다중 방해 조절 가능한 프로브를 사용하여 검사관은 예약 검사 구멍을 통해 프로브를 엔진에 삽입하고 내시경의 실시간 이미징 기능을 사용하여 각 핵심 부분을주의 깊게 관찰합니다. 동시에 장비의 측정 기능은 실린더 벽 마모 및 밸브 밀봉 클리어런스와 같은 매개 변수를 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.
테스트 결과
산업 내시경 테스트를 통해, 부적절한 피스톤 링 어셈블리 문제와 개별 실린더 벽의 약간의 흠집이 적시에 발견되었습니다. 시험 결과를 바탕으로 회사는 생산 공정 및 조립 프로세스를 적시에 조정하여 엔진 생산의 품질을 효과적으로 개선하고 결함이있는 속도를 줄이며 제품의 시장 경쟁력을 향상 시켰습니다.
